網(wǎng)絡(luò)搜索“哈電集團(tuán)”，幾乎總是和一個個“國之重器”緊密相連。這個有著共和國裝備制造業(yè)“長子”稱號的哈電集團(tuán)，通過攻克一項(xiàng)又一項(xiàng)大國重器的世界級研發(fā)制造難關(guān)，一次次刷新著世界裝備制造業(yè)領(lǐng)域的最高紀(jì)錄。

哈電集團(tuán)的全稱是哈爾濱電氣集團(tuán)公司，也即原哈爾濱電站設(shè)備集團(tuán)公司，經(jīng)國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會同意和哈爾濱市工商行政管理局核準(zhǔn)，哈爾濱電站設(shè)備集團(tuán)公司自2009年2月24日起更名為哈爾濱電氣集團(tuán)公司。

哈爾濱電氣集團(tuán)公司是由國家“一五”期間前蘇聯(lián)援建的156項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目中的6項(xiàng)沿革發(fā)展而來，是在原哈爾濱“三大動力廠”(哈爾濱電機(jī)廠、哈爾濱鍋爐廠、哈爾濱汽輪機(jī)廠)、阿城繼電器廠及哈爾濱絕緣材料廠的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)成套開發(fā)、成套設(shè)計(jì)、成套制造和成套服務(wù)的市場發(fā)展要求，組建而成的我國最大的發(fā)電設(shè)備、艦船動力裝置、電力驅(qū)動設(shè)備研究制造基地和成套設(shè)備出口的國有重要骨干企業(yè)集團(tuán)之一，也是中央管理的54戶關(guān)系國家安全和國民經(jīng)濟(jì)命脈的國有重要骨干企業(yè)之一。

9月29日23時58分，國家“十一五”科技重大專項(xiàng)——高溫氣冷堆核電站示范工程華能石島灣核電站2#蒸汽發(fā)生器在哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司(以下簡稱哈電重裝)圓滿完成壓力試驗(yàn)，標(biāo)志著蒸汽發(fā)生器主體制造完成。10月31日，這臺擁有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電蒸汽發(fā)生器，將在業(yè)主方、總包方、設(shè)計(jì)方、制造方共同見證下，實(shí)現(xiàn)交貨發(fā)運(yùn)。這是我國首個自主化國產(chǎn)化的第四代核電標(biāo)志之作，是又一項(xiàng)堪稱世界工程的大國重器，哈電集團(tuán)再次創(chuàng)造了一項(xiàng)將永載史冊的歷史紀(jì)錄。

“這臺高溫氣冷堆核電蒸汽發(fā)生器的研制成功，從設(shè)計(jì)、材料、工藝各個環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了完全的自主創(chuàng)新，為我國核電在‘一帶一路’中順利走出去開辟了一條全新道路，可以完全不受人制約。”哈電重裝黨委書記、董事長王守革自豪地總結(jié)說。

“可以說這個高溫氣冷堆是一個為國爭光的‘爭氣堆’!這個項(xiàng)目歷時十年，哈電重裝人十年艱辛磨礪，鑄就國之重器，將國之重器的核心技術(shù)牢牢掌握在我們自己手里。全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電蒸汽發(fā)生器的自主化國產(chǎn)化，讓國之重器不再懼怕‘卡脖子’。”哈電重裝總經(jīng)理高旭光持有相同的觀點(diǎn)。

首個完全國產(chǎn)化商用高溫氣冷堆創(chuàng)造核電歷史

作為第四代核電技術(shù)的先進(jìn)代表堆型，石島灣200MW高溫氣冷堆核電站具有固有安全性好、發(fā)電效率高、用途廣泛、小容量模塊化建造等特點(diǎn)，是我國最新設(shè)計(jì)和開發(fā)的第一座具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、具備商用規(guī)模的模塊式高溫氣冷堆示范型核電站，是新一代核能發(fā)電技術(shù)，該工程的建設(shè)對世界先進(jìn)核能發(fā)電技術(shù)進(jìn)步具有里程碑式的意義。

蒸汽發(fā)生器是高溫氣冷堆核電系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，其作用是將核反應(yīng)堆的熱量轉(zhuǎn)換成接近600攝氏度的過熱蒸汽，推動汽輪發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能，業(yè)內(nèi)稱之為“核電之肺”。高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器采用螺旋管換熱結(jié)構(gòu)，換熱效率更高、結(jié)構(gòu)布置更緊湊，設(shè)備總高約25米，最大外徑約4.5米，總重接近500噸。該設(shè)備的成功制造，將為高溫氣冷堆示范電站的順利實(shí)施和商業(yè)化推廣提供有力保障，為高溫氣冷堆設(shè)備的國產(chǎn)化作出重要貢獻(xiàn)。

由哈電重裝承制的高溫氣冷堆石島灣2#蒸汽發(fā)生器這一國之重器，設(shè)計(jì)方為清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院、總包方為中核能源科技有限公司、業(yè)主方為華能山東石島灣核電有限公司，而從設(shè)計(jì)圖紙到工藝生產(chǎn)，再到產(chǎn)成，實(shí)現(xiàn)這一宏偉藍(lán)圖的，正是哈電重裝這支“國家隊(duì)”。十年間，面對這個設(shè)計(jì)新、材料新、工藝新的全新核電裝備，四方協(xié)同創(chuàng)新一切從零開始，走過了艱辛的十年。

“期間幾度崩潰、幾度挫敗，可謂步步驚心，邁過一道道坎，才終于迎來了柳暗花明。”參與制造的哈電重裝技術(shù)人員80后代表張渲楠、王強(qiáng)、鄭明濤、宿靜靜幾乎都有這樣的感受。

哈電重裝在十年制造歷程中，不斷推動技術(shù)創(chuàng)新，攻克一項(xiàng)項(xiàng)世界級制造難題，在項(xiàng)目制造過程中共形成53項(xiàng)實(shí)用新型和發(fā)明專利，完成18項(xiàng)國家科技重大專項(xiàng)，十項(xiàng)技術(shù)獲得核能行業(yè)技術(shù)鑒定，哈電重裝成為國內(nèi)首個也是唯一完全掌握第四代核島主設(shè)備蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)的企業(yè)。

創(chuàng)建核電“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新典型模式

高溫氣冷堆是具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代核電技術(shù)，從原理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到制造工藝設(shè)計(jì)均開創(chuàng)了國內(nèi)外核電技術(shù)的先河。哈電重裝與清華核研院之間緊密合作，打破國內(nèi)核電傳統(tǒng)設(shè)計(jì)模式，探索出了與研究院所緊密合作的“產(chǎn)學(xué)研用”一體化核電產(chǎn)品設(shè)計(jì)新模式——聯(lián)合設(shè)計(jì)。

聯(lián)合設(shè)計(jì)是高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器特有的一種工程實(shí)踐方式，清華大學(xué)負(fù)責(zé)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和相關(guān)計(jì)算，哈電集團(tuán)負(fù)責(zé)絕大部分施工圖設(shè)計(jì)。這種創(chuàng)新性的工程模式，使產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合，在保證蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)要求前提下，對材料、結(jié)構(gòu)、制造檢驗(yàn)要求等進(jìn)行了系統(tǒng)論證，使其具備良好的經(jīng)濟(jì)性和工藝性。

蒸汽發(fā)生器內(nèi)件連接管布管及裝配工藝設(shè)計(jì)，是整個高溫氣冷堆的關(guān)鍵設(shè)計(jì)難點(diǎn)，直接影響蒸汽發(fā)生器運(yùn)行的安全。給水連接管和蒸汽連接管的設(shè)計(jì)，既要滿足有限空間內(nèi)的連接管的空間布局，還要滿足產(chǎn)品熱應(yīng)力、流致振動、裝配、焊接、檢驗(yàn)及返修操作的可行性。

復(fù)雜形狀連接管工藝設(shè)計(jì)及裝配尚無經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，為開展連接管設(shè)計(jì)工作，哈電重裝派遣設(shè)計(jì)工程師和工藝工程師與清華大學(xué)開展聯(lián)合設(shè)計(jì)，歷時三年，通過反復(fù)推敲和論證，在六套設(shè)計(jì)方案中對比篩選出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，并制造了產(chǎn)品1∶1模型，結(jié)合模型對每支連接管的裝配(裝焊)順序模擬實(shí)際工況進(jìn)行驗(yàn)證，對計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)的裝配(裝焊)順序進(jìn)行優(yōu)化。通過對狹小空間復(fù)雜形狀連接管布管設(shè)計(jì)及工藝優(yōu)化研究，掌握了高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器給水側(cè)、蒸汽側(cè)連接管的布管設(shè)計(jì)原理、連接裝配工藝，通過模型驗(yàn)證了連接管的裝配移動路徑等關(guān)鍵參數(shù)，保證連接管裝配的可行性、焊接及返修操作的可行性。

“蒸汽發(fā)生器整個制造過程就是一個‘產(chǎn)學(xué)研用’結(jié)合協(xié)同創(chuàng)新的典型模式，在這一完整體系中，哈電重裝全程參與設(shè)計(jì)并最終讓圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，彰顯了企業(yè)作為創(chuàng)新主體的重要作用。”高旭光認(rèn)為，這為其他科技型企業(yè)在創(chuàng)新中發(fā)揮主體作用提供了有價(jià)值的借鑒。

核電國產(chǎn)化，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)撐起安全堡壘

高溫和持久安全是高溫氣冷堆的設(shè)計(jì)理念，蒸汽發(fā)生器特定的運(yùn)行溫度，獨(dú)有的換熱介質(zhì)環(huán)境對材料提出了更為嚴(yán)苛的要求，開展高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)需要龐大的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作支撐。哈電重裝作為央企，為打破核電制造技術(shù)的國外壟斷，肩負(fù)著核電技術(shù)國產(chǎn)化重任和歷史使命，因此在完成國家科技重大專項(xiàng)高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)研發(fā)同時，以材料國產(chǎn)化為立足點(diǎn)，為核電技術(shù)設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。

高溫、高壓是高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的顯著特點(diǎn)。N06625合金、鎳基Incoloy-800H等高溫鎳基合金材料和相應(yīng)的高溫鎳基合金焊接材料，被廣泛應(yīng)用于高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器內(nèi)件高溫部件的加工制造中。該類材料在蒸汽發(fā)生器運(yùn)行溫度環(huán)境下的部分高溫性能數(shù)據(jù)僅來源于國外標(biāo)準(zhǔn)或參考文獻(xiàn)中，國內(nèi)研究幾乎處于空白。哈電重裝與國內(nèi)外相關(guān)材料供方進(jìn)行了數(shù)十次的技術(shù)交流，與國內(nèi)潛在供方合作，針對材料開展了一系列高溫性能試驗(yàn)，積累了詳實(shí)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)和制造提供了保證。

對高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)，哈電重裝創(chuàng)造性地提出來將Incoloy800H螺旋盤管和空間彎管、T22螺旋盤管、空間彎管應(yīng)用于核電主換熱設(shè)備的制造中。哈電重裝與國內(nèi)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商合作開發(fā)，完全實(shí)現(xiàn)了第四代核電換熱管的國產(chǎn)化制造。在材料研發(fā)過程中，克服和解決了Incoloy-800H管和T22管高溫性能降低等瓶頸性難題，創(chuàng)造性提出T22換熱管表面高溫氧化防腐蝕技術(shù)，填補(bǔ)了T22換熱管等鐵素體不耐蝕鋼在高鹽高濕度條件下長時間不腐蝕的國內(nèi)空白，掌握了一套完整的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器T22換熱管防腐工藝。

哈電重裝投入大量的人力、物力和財(cái)力，與相關(guān)研究機(jī)構(gòu)一道，模擬蒸汽發(fā)生器實(shí)際運(yùn)行工況環(huán)境下對換熱管材料及焊接接頭開展了抗水蒸汽氧化試驗(yàn)、晶間腐蝕說明性試驗(yàn)、高溫持久及蠕變試驗(yàn)等，為蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)選材和設(shè)計(jì)安全壽命提供了數(shù)據(jù)支持。

步步創(chuàng)新，步步驚心

石島灣高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器示范工程，是具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代核電技術(shù)，從設(shè)計(jì)、材料和制造處處都需要創(chuàng)新、試驗(yàn)和論證。可謂每一步都是創(chuàng)新，而每一步創(chuàng)新又伴隨著步步驚心。“常常艱難地邁過一個坎，緊接著還有無數(shù)個坎在等著我們繼續(xù)跨越。”哈電重裝項(xiàng)目管理部部長邱振幫總結(jié)說。

哈電重裝在十年制造過程中攻克了30余項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)，其中高精密換熱管對接焊工藝、鎳基合金環(huán)縫內(nèi)孔全位置自動TIG焊接工藝、鎳基合金焊接材料和焊接接頭高溫持久試驗(yàn)和低合金材料管子管板仰焊工藝等18項(xiàng)重大工藝技術(shù)均為國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

蒸汽發(fā)生器換熱管高精密焊接及無損探傷，是蒸汽發(fā)生器制造過程中難度最大，耗時最長的關(guān)鍵工藝。蒸汽發(fā)生器內(nèi)狹小空間的換熱管高精密焊接是制約產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的最大難點(diǎn)之一，涉及異種鋼對接焊縫(T22與Incoloy800H)、同種鋼對接焊縫(800H與800H和T22與T22)三種焊接接頭，最小操作空間僅為41mm。在結(jié)構(gòu)上包括螺旋盤管與螺旋盤管對接、螺旋盤管與空間彎管之間的對接接頭?？紤]到蒸汽發(fā)生器運(yùn)行溫度高，以及產(chǎn)品在役渦流檢查的可實(shí)現(xiàn)性，換熱管對接焊縫成型和內(nèi)在質(zhì)量要求極為苛刻。產(chǎn)品焊接工藝從無到有，開發(fā)及制造歷時將近7年之久。

通過與國際知名焊接設(shè)備供應(yīng)商合作開發(fā)，哈電重裝設(shè)計(jì)出了適用于蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)的專用焊接設(shè)備。成立專門的換熱管生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，開展24小時不間斷生產(chǎn)模式，工藝技術(shù)人員不間斷現(xiàn)場服務(wù)，多種手段保證了換熱管高精密焊接工序的順利進(jìn)行。

高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器換熱管對接焊縫的無損檢驗(yàn)，受到焊接操作空間小、重復(fù)曝光操作次數(shù)高、無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作等因素的制約，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品制造進(jìn)度。為解決這些難題，哈電重裝質(zhì)量控制部無損檢測技術(shù)人員設(shè)計(jì)出一種高溫堆換熱管焊縫專用X射線探傷儀，配備專用工具，可以自由調(diào)節(jié)機(jī)頭角度和高度，精確調(diào)節(jié)和確定探傷儀焦距，滿足快速檢測需求。不僅保質(zhì)保量還縮短了制造周期。

高精密換熱管對接焊工藝技術(shù)和無損檢驗(yàn)技術(shù)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。哈電重裝是國內(nèi)唯一掌握該項(xiàng)焊接技術(shù)的核電設(shè)備制造廠。

鎳基合金環(huán)縫內(nèi)孔全位置自動TIG焊接工藝是蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵工藝技術(shù)，是制約蒸汽發(fā)生器制造的關(guān)鍵焊接難題之一。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接，保證焊縫質(zhì)量，最大化實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)國產(chǎn)化，哈電重裝成立專項(xiàng)攻關(guān)組，完善產(chǎn)品組件施工圖焊接坡口，開發(fā)專用氣體保護(hù)裝置;了解相關(guān)鎳基材料的焊接特性，經(jīng)充分論證和多次模擬試驗(yàn)，獲得了穩(wěn)定的焊接工藝;根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，還自主設(shè)計(jì)和制作了4套專用自動焊接系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鎳基合金內(nèi)孔全位置自動TIG焊接。

三條鎳基總裝焊縫焊接歷時52天，比預(yù)期提前近一個月。在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了蒸汽發(fā)生器的厚壁鎳基合金窄間隙全位置單面焊接，標(biāo)志著哈電重裝熟練掌握鎳基合金全位置窄間隙自動TIG焊接工藝，是哈電重裝的里程碑式事件。“經(jīng)過三種最嚴(yán)格檢測，三條焊接縫都達(dá)到100%一次性焊接合格，這在同行業(yè)中是非常罕見的。”哈電重裝生產(chǎn)制造部部長王佐森自豪地說。

經(jīng)過十年技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品制造歷程，哈電擁有了整套經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的成熟制造技術(shù)，某些關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)耗費(fèi)數(shù)年之久，擁有了針對產(chǎn)品特點(diǎn)研發(fā)設(shè)計(jì)的專用設(shè)備和大型工裝，擁有了一支技藝精湛的能工巧匠隊(duì)伍，還擁有認(rèn)真負(fù)責(zé)的檢測檢驗(yàn)人員，為產(chǎn)品質(zhì)量把守最后防線，這也標(biāo)志著哈電重裝具備了批量生產(chǎn)60萬千瓦高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的制造能力。

從夢想到現(xiàn)實(shí)，跨越2461張圖紙

在圖紙轉(zhuǎn)化過程中，清華大學(xué)負(fù)責(zé)提供設(shè)計(jì)總圖和設(shè)計(jì)要求，施工圖設(shè)計(jì)主要由哈電重裝公司負(fù)責(zé)。時間緊、任務(wù)重，蒸汽出口連接管設(shè)計(jì)是全新結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過程無可參憑，尤其必須充分考慮、提前預(yù)見實(shí)際操作的可行性，部分設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更要通過電腦三維立體模擬焊接與裝配，進(jìn)行大量試驗(yàn)驗(yàn)證。面對困境，技術(shù)人員堅(jiān)持學(xué)習(xí)，與設(shè)計(jì)方和其他相關(guān)方進(jìn)行深入討論和分析，不斷取長補(bǔ)短，攻克難關(guān)，蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)方案不斷優(yōu)化完善。從2009年至2015年，施工圖先后6次升版，先后完成包括殼體、內(nèi)件、蒸汽入口、蒸汽出口連接管支承與包裹施工圖等在內(nèi)的2461張首批高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器施工圖紙，持續(xù)4年布管工藝設(shè)計(jì)，先后設(shè)計(jì)了3種布管方案，制作了3套實(shí)體模型，最終實(shí)現(xiàn)了管子的穿針引線，像編花籃一樣，把密密麻麻的上千條管線成功按照設(shè)計(jì)編入蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部。

蒸汽發(fā)生器換熱內(nèi)件與承壓殼體套裝也是一大瓶頸難題?？偢呒s15米、直徑約3.5米的換熱內(nèi)件垂直裝入承壓殼體，套裝總高度達(dá)到30米，最小配合間隙僅為毫米級，且同時受到上、中、下三個定位尺寸的約束，絲毫的偏差都可能導(dǎo)致各個接口無法準(zhǔn)確組對。公司技術(shù)人員從套裝方案設(shè)計(jì)、專用吊具設(shè)計(jì)、關(guān)鍵配合尺寸精確測量、現(xiàn)場統(tǒng)一指揮作業(yè)等方面采取措施，實(shí)現(xiàn)了換熱內(nèi)件一次引入承壓殼體，承重法蘭、上下接管均與承壓殼體準(zhǔn)確對接，實(shí)現(xiàn)了高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造的又一重大突破。

無數(shù)類似經(jīng)歷貫穿了全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電蒸汽發(fā)生器制造的整個過程，諸多不同難題被不同方法解決，諸多不同困難被不同方式克服，擺在哈電重裝面前阻礙四代核電產(chǎn)品制造的諸多“絆腳石”成功被改造成了“墊腳石”。2017年2月6日，蒸汽發(fā)生器殼體完成水壓試驗(yàn);2018年6月26日，蒸汽發(fā)生器內(nèi)件完工，具備與殼體整體套裝條件;2018年7月6日，蒸汽發(fā)生器內(nèi)件與殼體完成整體套裝;2018年9月29日，蒸汽發(fā)生器總裝后氣壓試驗(yàn)合格;2018年10月28日，蒸汽發(fā)生器具備出廠條件。

80后挑起國之重器大梁

十年堅(jiān)守，百折不撓，國之重器的誕生，也催生了哈電重裝一支年輕隊(duì)伍迅速成長。他們是歷史的創(chuàng)造者，也是歷史的見證者。而80后成為其中主力。

哈電重裝高溫堆制造團(tuán)隊(duì)經(jīng)理宿靜靜參與見證了四代核電系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器從無到有，從小到大，從幼稚到成熟的全過程。面對新產(chǎn)品、新技術(shù)和新項(xiàng)目，宿靜靜帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)人員積極面對挑戰(zhàn)，嚴(yán)盯每道關(guān)鍵工序。他通過技術(shù)創(chuàng)新提高生產(chǎn)效率，在大開孔法蘭外圓內(nèi)橢孔加工課題的研究中，提出分解法加工的實(shí)施方案。2016年，宿靜靜被評為哈電集團(tuán)“勞動模范”。

黃銀平，是項(xiàng)目管理部高溫堆團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目管理工程師，他默默無聞地在幕后為項(xiàng)目組織工作。2017年伊始，高溫堆項(xiàng)目進(jìn)入最關(guān)鍵的出口管焊接階段，但由于原材料質(zhì)量問題，項(xiàng)目執(zhí)行出現(xiàn)一定的挫折與反復(fù)，他組織公司相關(guān)技術(shù)部門人員與業(yè)主人員在供方現(xiàn)場集中辦公，優(yōu)質(zhì)高效地完成了換熱管重新制造文件的審批。在出口管重新制造過程中，他組織公司相關(guān)部門按時完成了出口管焊接用配套件的采購和外協(xié)工作。在優(yōu)化總裝方案過程中，他積極組織技術(shù)、生產(chǎn)部門制定工藝方案，并多次與業(yè)主就方案優(yōu)化相關(guān)事宜進(jìn)行協(xié)調(diào)、溝通，保證了總體進(jìn)度。

80后裝配工潘海泉被評為“重裝工匠”，他說：“能夠參與到全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電蒸汽發(fā)生器的制造是我一生的榮幸。”在裝配熱氦氣覆蓋板過程中，潘海泉不滿足于按部就班地操作，而是自己設(shè)計(jì)工裝提高效率，剛開始裝配時，需要12班才能裝配完成一組組件還有不合格的，改進(jìn)后只要5到6班，而且合格率百分之百，他以精益求精的精神彰顯了大國工匠風(fēng)范。

回想起這十年的艱辛歷程，哈電重裝高溫堆項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)許多成員不禁熱淚盈眶，技術(shù)人員王強(qiáng)說：“十年里，我們與這兩支蒸發(fā)器相處的時間可能比陪伴自己家人的時間還要長，十年，這個國之重器凝聚了我們團(tuán)隊(duì)所有人的青春和熱血。”

“高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的研制，從項(xiàng)目管理、工藝研發(fā)到生產(chǎn)組織與實(shí)施，大部分是80后擔(dān)當(dāng)主力。他們敢于直面困難，在沒有工程經(jīng)驗(yàn)可借鑒的前提下銳意創(chuàng)新，不僅解決了很多世界級難題，更是多專業(yè)交叉、聯(lián)合，大家共同拓寬思路，著力降低制造難度，提高生產(chǎn)效率。他們甘于奉獻(xiàn)，產(chǎn)品生產(chǎn)24小時不間斷，一線操作人員面對勞動強(qiáng)度大，作業(yè)位置空間受限毫無怨言;技術(shù)人員24小時待命，手機(jī)24小時保持暢通，隨時奔赴生產(chǎn)一線解決技術(shù)問題。更有多名女同志，她們甚至連續(xù)多日吃住在公司，把年幼的孩子放在家中，持續(xù)技術(shù)服務(wù)于連接管裝焊。其中技術(shù)人員鄭明濤創(chuàng)下48小時持續(xù)工作的紀(jì)錄。他們的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)在哈電重裝不是稀有，而是已成為令人感動的日常。”談起80后主力軍，邱振幫十分感慨。

“實(shí)踐證明，哈電重裝是一只能打硬仗能啃硬骨頭的隊(duì)伍，不僅80后，很多一家兩代人都在哈電，老中青隊(duì)伍都各有各的風(fēng)范。哈電重裝有職工800多人，其中有200多骨干來自哈爾濱，十年間，他們克服了夫妻兩地分居、孩子考學(xué)、無法照顧老人等各種困難，臥薪嘗膽、勵精圖治，完成了大國重器的國產(chǎn)化制造，讓‘哈電智造’書寫進(jìn)中國核電國產(chǎn)化的歷史史冊。”王守革對于擁有這樣一支叫得響的隊(duì)伍而自豪。

一件好的產(chǎn)品需要一支好的隊(duì)伍來打造，一支好的隊(duì)伍則需要足夠的凝聚力。全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電蒸汽發(fā)生器的制造完成是哈電重裝公司全體干部職工大局意識、協(xié)作精神和服務(wù)精神的縮影。各方的團(tuán)結(jié)協(xié)作是高溫堆項(xiàng)目成功制造的根本保障。

核電出口新增重量級砝碼

“哈電集團(tuán)是國家戰(zhàn)略的積極踐行者，也是中國核電出口的引領(lǐng)者和主力軍。中國出口的核電蒸汽發(fā)生器絕大多數(shù)都是哈電制造。在蒸汽發(fā)生器方面，哈電具備制造所有型號的能力，引領(lǐng)全球該行業(yè)的發(fā)展。哈電重裝剛剛完成的這臺擁有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆核電站蒸汽發(fā)生器，將為我國核電出口增添一個重量級的砝碼。我們擁有全部的核心技術(shù)，不懼怕國際壟斷和貿(mào)易壁壘。”王守革自豪地說。

據(jù)介紹，近五年來，哈電集團(tuán)全力打造核電自主品牌，積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，推進(jìn)中國核電“走出去”，在核電產(chǎn)業(yè)起步較晚情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)從無到有、后來居上?，F(xiàn)已完全掌握蒸汽發(fā)生器、核主泵、汽輪發(fā)電機(jī)組、K類電機(jī)等主設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，努力打造世界級核電裝備供應(yīng)商。目前已具備年產(chǎn)4臺/套核島、常規(guī)島主設(shè)備制造能力，在手核電項(xiàng)目近70個，合同總額200億元。

在“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”的同時，哈電集團(tuán)高度重視自主創(chuàng)新及自主知識產(chǎn)權(quán)工作，積極承擔(dān)大型先進(jìn)壓水堆、高溫氣冷堆國家科技重大專項(xiàng)，重大核心關(guān)鍵技術(shù)取得突破性進(jìn)展，科研成果成功應(yīng)用于核電產(chǎn)品制造，形成了一系列專有技術(shù)，有力提升了核電裝備制造能力?，F(xiàn)已累計(jì)獲得發(fā)明專利28項(xiàng)、實(shí)用新型專利99項(xiàng)、軟件著作權(quán)2項(xiàng)，獲得科技進(jìn)步獎7項(xiàng)。

近年來，哈電集團(tuán)新增投資10多億元對核電裝備制造能力進(jìn)行重新布局，擴(kuò)大核電產(chǎn)業(yè)規(guī)模。打造世界級核電裝備供應(yīng)商，陸續(xù)建成“四個基地”——以哈電重裝為核心核級容器及換熱器制造基地，以哈電動裝為核心的核主泵研發(fā)、制造基地，以哈電汽輪機(jī)、哈電電機(jī)、哈電鍋爐、哈電重裝為基礎(chǔ)的常規(guī)島主設(shè)備制造基地和以哈電佳電股份為基礎(chǔ)的K類電機(jī)生產(chǎn)基地。成立了國內(nèi)首家核主泵工程研究中心，在核主泵發(fā)展和改進(jìn)提升的技術(shù)前沿上整合社會資源、促進(jìn)技術(shù)改進(jìn)和進(jìn)步，建造了核主泵全流量試驗(yàn)臺、小流量試驗(yàn)臺，為核電產(chǎn)品的科研開發(fā)積累寶貴數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，有力推動了核主泵研制進(jìn)程。

中國核電“走出去”將為全球清潔能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來機(jī)遇，哈電集團(tuán)將著力提升核電核心裝備設(shè)計(jì)制造能力，努力做到技術(shù)上有保障，安全上有優(yōu)勢，經(jīng)濟(jì)上有競爭力，傾力打造中國核電“國家名片”。

瞄準(zhǔn)世界一流再出發(fā)

高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的成功制造，集中展示了哈電人肩負(fù)起“承載民族工業(yè)希望，彰顯中國動力風(fēng)采”的使命和擔(dān)當(dāng)，以及做“中國最好，世界一流”產(chǎn)品的信心，并正以“中國速度”向著發(fā)電設(shè)備技術(shù)國際領(lǐng)先水平奔跑。高溫堆蒸發(fā)器的成功制造，也是我國產(chǎn)學(xué)研強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、國家隊(duì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，促進(jìn)研發(fā)周期長、制造難度大的科技成果市場化的一個成功典范。高溫堆蒸發(fā)器的成功制造，集中體現(xiàn)了我國在裝備制造業(yè)上的自主創(chuàng)新能力，在世界核電領(lǐng)域打造了一張靚麗名片。哈電人有信心未來在“促進(jìn)我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈高端”的戰(zhàn)略部署上作出更加卓有成效的貢獻(xiàn)。

“關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的。”裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是我國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，推動裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，關(guān)鍵要以創(chuàng)新為驅(qū)動，堅(jiān)持自力更生，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，不斷推出新技術(shù)、新產(chǎn)品、新服務(wù)，永葆企業(yè)生機(jī)。高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器研制中，一個個技術(shù)難點(diǎn)和制造難點(diǎn)被攻克，使得哈電重裝人創(chuàng)新能力得到了充分的展示和發(fā)揮。創(chuàng)新思想理念，創(chuàng)新管控模式，創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)，為全新產(chǎn)品打開全新局面，哈電重裝為項(xiàng)目攻堅(jiān)克難注入了不竭的動力。

在國家重大科技專項(xiàng)實(shí)施和高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器研制過程中，“產(chǎn)”的一方，是“學(xué)研”與“用”中間的橋梁和紐帶。哈電重裝在“產(chǎn)學(xué)研用”結(jié)合、團(tuán)隊(duì)協(xié)作創(chuàng)新體系中，既要保證設(shè)計(jì)方的設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)化成合格的產(chǎn)品，又要保證產(chǎn)品的性能和成本滿足用戶的要求、有競爭力，更要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化和批量化，為國家四代核電自主化和國產(chǎn)化旅行國家隊(duì)職責(zé)。目前，哈電重裝正在對高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造過程中所攻克的工藝技術(shù)、材料技術(shù)、質(zhì)量控制工具和檢測技術(shù)進(jìn)行總結(jié)、固化、標(biāo)準(zhǔn)化，并將這些與原有的CPR1000、AP1000、華龍一號制造技術(shù)進(jìn)行融合，進(jìn)而形成哈電重裝獨(dú)有的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器批量生產(chǎn)的能力。

執(zhí)行國家戰(zhàn)略、履行央企責(zé)任，哈電已做好準(zhǔn)備！

全球首臺球床模塊式高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器將于近日揚(yáng)帆駛向石島灣現(xiàn)場。這一國之重器的閃耀出世，開啟了第四代核電技術(shù)發(fā)展的新紀(jì)元，充分展現(xiàn)了服務(wù)國家戰(zhàn)略是哈電的不變追求。哈電集團(tuán)將瞄準(zhǔn)下一個巔峰，苦練內(nèi)功，掌握主動，努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量更高、效益更好、結(jié)構(gòu)更優(yōu)的發(fā)展，不斷做強(qiáng)做優(yōu)做大，為建設(shè)具有全球競爭力的世界一流裝備制造企業(yè)不懈努力，為“兩個一百年”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。